1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可（kě）大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗。
